يضمن خط تعبئة وتغليف رقائق السيليكون الآلي تتبعًا ماديًا وبيانيًا كاملًا لجميع الرقائق من خلال معلومات شاملة عن العملية.

وهو نظام أتمتة متكامل للغاية، تشمل عملياته الأساسية ما يلي: التحميل والنقل: استلام حاويات تحتوي على رقائق السيليكون المصنفة من مناطق خروج أنظمة فحص الرقائق المتعددة، ونقل أكوام الرقائق بعد تجميعها. فحص المظهر: عادةً ما يتم استخدام نظام رؤية لالتقاط الجوانب الأربعة الجانبية والشطبات لكومة الرقائق، مع التركيز على اكتشاف العيوب مثل البقع والمواد اللاصقة والتشققات على الجانب الجانبي التي قد لا تُكتشف في عملية الفحص في نظام فحص الرقائق. التعبئة والتغليف: وضع ورق زبدة تلقائيًا على الجزء العلوي والسفلي من كل كومة رقائق، ثم تحميل كومة الرقائق في كيس تغليف. بعد ذلك، يتم تحميل أكوام الرقائق في صندوق تغليف بناءً على نتائج الفحص. يمكن دمج عملية التعبئة على منصات نقالة في نهاية خط الإنتاج. سيناريوهات التطبيق: تُستخدم هذه التقنية بشكل أساسي في عملية التعبئة والتغليف في نهاية خط إنتاج رقائق السيليكون، حيث تتصل بأنظمة فحص الرقائق السابقة لتشكيل حلقة آلية متكاملة من الفحص إلى التعبئة والتغليف.

المزايا التقنية: توفر وظيفة فحص رصة الرقائق المستقرة أساسًا متينًا لعمليات آلية وذكية بالكامل، مما يوفر الحاجة إلى إعادة الفحص اليدوي لاحقًا. معدل نجاح الفحص الفعال أعلى من معدل نجاح إعادة الفحص اليدوي؛ معدل الخطأ ≤ 0.01%، ومعدل الإنذارات الكاذبة ≤ 1%. على سبيل المثال، في نظام 018TH، تبلغ الزيادة في كفاءة الإنتاج 9 صناديق يوميًا مقارنةً بالعمليات اليدوية. يُعد هذا الجهاز عنصرًا أساسيًا في تحويل تصنيع الخلايا الكهروضوئية إلى "مصانع تعمل بالإضاءة" وخفض تكاليف العمالة.